項目 | 詳情 | |
輸入原料 | 廢輪胎、廢橡膠、醫療垃圾、城市生活垃圾 | |
終產品 | 燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體 | |
型號 | 反應釜尺寸 | 產能 |
LES2000*6000 | 3 噸/天 | |
LES2200*6000 | 6 噸/天 | |
LES2200*6600 | 8 噸/天 | |
LES2600*6600 | 10 噸/天 | |
LES2800*6600 | 12 噸/天 | |
LES2800*8000 | 15 噸/天 | |
反應釜材質 | Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼 | |
厚度 | 14 毫米/16 毫米/18 毫米 | |
重量 | 15噸-35噸 | |
功率 | 平均15千瓦/時 | |
冷卻類型 | 循環水冷卻 | |
所需面積 | 450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米) | |
所需工人 | 3-4工人 | |
油密度 | 0.89g/cm3 | |
燃燒值 | 44.30KJ/KG | |
備注 | 可定制小型號試生產設備:100-500千克設備、1噸設備等 |
產品性能:以廢舊輪胎熟解提取燃燒油設備為基礎,新推出的廢固體和廢液體通用的聯機組合,廢料利用率高,排放達到國家標準,油品接近國標,完 全可以用于燃燒;
主要包括:裂解爐、進料系統、加熱系統、冷卻收油系統、廢油回收再利用系統和除塵系統。
優點:
(1)全新的冷凝系統,解決了冷凝管易堵塞的難題;
(2)全新的設計方案,設備更精,占地更少,出油率更高、更環保、更安全。
1.將廢輪胎破碎成裂解所需的橡膠塊,與低溫硫轉移催化劑一起通過進料機經熱氣密裝置連續送入裂解器,進行常壓低溫裂解裂化反應。
2.裂解油氣經分油器分餾冷卻后,得到燃料油與少量可燃氣(凈化后系統自用)。
3.經過裂解設備裂解后所得固體產物-粗炭黑和少量鋼絲,經磁選分離后,將粗炭黑自動輸送至炭黑生產系統,再經粉碎等一系列處理工序,獲得工業用炭黑或其他高附加值化工產品。分離后的鋼絲作廢鋼處理。
4.可燃氣經凈化系統凈化后作為燃料全部用于供熱系統,供熱系統采用余熱循環利用方式,大大節省了能源消耗,降低了設備運行成本。生產線所產生的煙氣,經煙氣凈化系統凈化后達標排放。
裂解油
1、可以直接代替燃油用于工業或者鍋爐加熱,例如,水泥廠,鋼鐵廠,玻璃廠,等;
2、可以精煉成柴油用于柴油燃料和發電廠,農用機械等。
3、使用蒸餾設備和脫色除味設備將燃料油深加工成柴油。輪胎柴油可用于卡車、拖拉機等。
注:輪胎直接裂解出來的油是毛油,可以直接作為工業燃油使用,如需精煉柴油,另外需要一套精煉設備。
炭黑
1、可以壓球燃燒用于工業加熱,其燃燒熱值與煤炭相當,可以直接代替煤炭使用;
2、可以墨粉精煉成不同標準,用于油漆顏料,橡膠制品等的添加劑。
3、加工成色母,賣至塑料行業。
鋼絲
1、直接賣至鋼鐵廠。
2、提供更高利潤的鋼絲處理方案,使鋼絲售價可達每噸460美金。
可燃氣體
1、回收至爐膛,加熱反應釜,節省您的煤/木/燃料油/天然氣。
2、存儲剩余尾氣,今后用于加熱反應釜。
廢舊輪胎裂解設備技術參數:
序號 | 項目 | 內容 | |||
1 | 設備型號 | HJA-7型 | HJA-8型 | HJA-9型 | HJA-10型 |
2 | 原材料 | 廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢亞克力、廢油泥 | 廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢亞克力、廢油泥 | 廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢亞克力、廢油泥 | 廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、廢亞克力、廢油泥 |
3 | 結構形式 | 臥式旋轉 | 臥式旋轉 | 臥式旋轉 | 臥式旋轉 |
4 | 24H處理量(T) | 6-7 | 8-9 | 10-11 | 12-13 |
5 | 24H產油量(T) | 2.7-3.2 | 3.6-4 | 4.5-5 | 5.4-5.8 |
6 | 工作壓力(Pa) | 常壓 | 常壓 | 常壓 | 常壓 |
7 | 主機轉速(r/min) | 0.4 | 0.4 | 0.4 | 0.4 |
8 | 配備動力(KW) | 4 | 4.5 | 5.5 | 7.5 |
9 | 冷卻方式 | 水冷 | 水冷 | 水冷 | 水冷 |
10 | 冷卻水耗量(T/h) | 4 | 5 | 6 | 8 |
11 | 傳動方式 | 內齒輪傳動 | 外齒輪傳動 | 外齒輪傳動 | 外齒輪傳動 |
12 | 加熱方式 | 直熱 | 直熱 | 直熱 | 直熱 |
13 | 安裝方式 | 有基礎 | 有基礎 | 有基礎 | 有基礎 |
14 | 噪聲(dB) | ≦85 | ≦85 | ≦85 | ≦85 |
15 | 主機外形尺寸 | φ2200*5100 | φ2200*6000 | φ2600*6600 | φ2800*6600 |
16 | 工作形式 | 間歇式作業 | 間歇式作業 | 間歇式作業 | 間歇式作業 |
17 | 主機重量(T) | 20 | 23 | 26 | 28 |
18 | 設備制造周期(天) | 12 | 12 | 12 | 12 |