廢輪胎煉油過程需使用廢輪胎煉油設備,此設備采用微負壓熱解技術,氣密性好,油水分離器產生含油廢水霧化后噴入燃燒爐燃燒,不凝氣凈化脫硫后作為燃料,整個煉油過程環保達標。
廢輪胎煉油過程:
1、在皮帶輸送機伸縮、移動的作用下將整個廢舊輪胎送入廢輪胎煉油爐內部;
2、廢舊輪胎全部送入裂解爐內,開始封門,使其處于封閉環境內,開始加熱;
3、加熱到適宜溫度時,廢舊輪胎大量吸熱,熱裂解過程逐漸開始,產生油氣;
4、利用三階段冷凝系統對產生的油氣進行冷卻,使其冷卻成油;
5、在輪胎裂解過程中,除油氣外,也會有部分可燃但是不可冷凝氣體產生,此氣體可以直接回收用于加熱廢輪胎裂解反應釜,可節省燃料;
6、裂解過程結束后,可將廢舊輪胎裂解反應釜內的鋼絲抽出,炭黑可通過裂解爐出料口進入密閉的炭黑料槽,送入炭黑深加工區再加工;
7、裝填新的廢舊輪胎,進入新的裂解過程。
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