間歇式和連續式煉油設備對比間歇式煉油設備：最大的特點是間歇式生產，每煉一爐大約需要24小時，生產時由人工或上料機將整胎或膠粉膠塊通過大爐門裝填進裂解轉爐內，裝填完畢后關閉爐門然后開始加熱，等溫度升高到一定程度后，轉爐內的輪胎開始裂解產生油氣，油氣經冷凝后分離出輪胎油和可燃氣，裂解完成后待轉爐溫度恢復到80攝氏度以內后，打開爐門將爐內的炭黑和鋼絲取出，然后開始裝料進行下一爐生產。
間歇式和連續式煉油設備對比
連續式煉油設備：有半連續式和全連續式兩種，進入爐內的物料只能是膠粉膠塊和碎塑料這類的顆粒狀或小塊狀的，如果是整胎需要在進料前添加預處理裝置，可以實現高溫出渣，尤其是全連續煉油設備更是能做到一邊進料一邊出油，24小時不間斷生產，整體生產效率較間歇式高出不少，目前單套日處理能力在20-50噸之間，不過設備造價較高，普遍在二三百萬以上。
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